反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定，滚珠丝杠螺母副及其支承系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置，故障原因和细分为以下几类：

（1）滚珠丝杠支承轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。（3）滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。（4）螺母法兰盘与工作台没有固定牢，产生间隙。

滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大，产生的原因为：伺服电机驱动参数未调整好。丝杠丝母润滑不良。检测与维修，滚珠丝杠所产生的故障时多种多样的，没有固定的模式。有的故障时渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重，有的是突发性故障，一般没有明显的征兆，这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定征兆的故障原因，是快速准确维修的前提。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修，当数控系统出现反向误差大，定位精度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测方法是：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向传动，另一块百分表测量工作台移动；正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。（1）丝杠支承轴承间隙的检测与维修（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修（3）单螺母副的检测与维修（4）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙（5）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修