依据滚珠丝杠在机械中的作用、对精度的要求及其受载荷的大小，可以分为普通丝杠(梯形丝杠精度为7~9级，滚珠丝杠为D~H级)和精密丝杠(梯形丝杠精度6级)。选用各类优质钛金丝杠认准，专业质量保证，因为专业，所以卓越!按其热处理状况又可分为硬质丝杠和软丝杠两类。

　　首先要严格把关原料的验收，尤其要按照国家标准逐项检查，尤其是原材料的表面质量(主要是原材料的外观、形状、表面缺陷)检验、化学成分检验和内部质量(即内部组织缺陷，如松散、夹渣、偏析、脱碳等)，合格后才能投入生产。

　　一般精确度的软丝杠，应用非常广泛，如机床上的7~8级定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便，制造成本低，故对所用材料的性能要求不高，多用于某些中碳钢和中碳低合金钢。

　　对精密软丝杠而言，精度在6级以上，硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻负荷、低频率、良好润滑的结构中。T10A、T12A等碳素含量较高的钢材，其对材料的要求，除了与普通精度软丝杠相似的条件外，对材料的磨削加工性能、焦炭表面不易磨损、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

　　精密硬丝杠对心部要求有一定的强度和朔韧性，滚道要有较高的硬度(一般为58~63HRC)，以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求材料的抗拉强度达到700~1000Mpa，同时还应具有一定的韧性和精度，工件在制造过程中需要有较大的载荷进行自由的精确运动。这就要求材料的抗拉强度达到700~1000Mpa，还应具有一定的韧性和精度，工件在制造过程中必须具有良好的冷热加工工艺。

　　梯形丝杠材料。

　　①一般精度(指7~9级)对于轻负荷的中碳钢(如45、50钢)常用的丝杠(如45钢、50钢)，经正火、调质处理或用冷轧易切削钢(如Y45MnV)直接机械加工而成。生产的45Cr、40Cr等非合金钢对耐磨性能有要求的可选择调质型结构钢，经氮碳共渗处理后直接使用。对于测量、受力较小的丝杠，可选用调质非合金结构钢(如45Cr、40Cr钢)，在感应加热后进行表面淬火。

　　②高精度(指6级以上)丝杠对普通非合金(碳素)或低合金工具钢(如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢)进行调质或球化退火处理。常用低合金工具钢(如9Mn2V、CrWMn钢)制造和整体淬火，也可使用渗氮专用钢(如38CrMoA1A、35CrMo钢)制造并经渗氮处理，用于承受高温环境。小规格丝杠对要求耐磨性能要求高的，可用渗碳低合金钢(如20CrMnTi钢)经渗碳+淬火+低温回火制成。对高温工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢(如0Cr17Ni4Cu4Nb)生产，固溶+时效处理后使用。

　　滚珠丝杠材料。

　　①低精度、轻负荷滚珠丝杠可以选用非合金(碳素)结构钢(如45钢、50钢)，经过正火、调质处理;还有一些可选的冷轧成形钢(如60钢)直接使用。

　　②高精度、重载滚珠丝杠多选用低合金工具钢(如9Mn2V、CrWMn钢)及滚动轴承钢(如GCr15、GCr15SiMn钢)，可采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热或整体淬火。

　　③小规格滚珠丝杠习惯性选用渗碳钢(如20CrMnTi钢)，经渗碳+淬火+低温回火。

　　④热处理时容易产生变形的高精度滚珠丝杠可选用专用渗氮钢(如38CrMoA1A钢)，并用氮化处理。

　　⑤工作于腐蚀性及高温环境的滚珠丝杠可选用沉淀硬化不锈钢(如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢)，经固溶处理+时效处理后使用。

　　滚珠丝杠和倒丝器的材料。

　　①滚珠螺母用材以低合金刃具钢(如GCr15、CrWMn钢)为主，经整体淬火(硬度为60~62HRC)后使用。

　　②GCr15,CrWMn,20CrMnTi,40CrMo,40CrMo,40Cr,40Cr等，经整体淬火，硬度为58HRC，离子渗氮(渗层深度为0.3~0.4mm)，硬度500~550HV，视钢种钢种而异。

　　一般用GCr15轴承钢GCr15，要求高的丝杠副使用GCr15SiMn，包括螺母、丝杠、珠子等。(相见GB/T18254-2002高碳铬轴承钢)

　　前者含量为0.15%~0.35%,Mn含量为0.25%~0.45%;后者为0.45%~0.45%,Mn含量为0.45%~0.75%,Mn含量为0.95%~1.25%。