对滚珠丝杆而言，为了达到这一目的，首先要选择合适的材料。对滚动件类产品来说，腐蚀和磨损是两个比较大的问题。多年来已研制出多种保护性涂层和镀层，但这些工艺成本较高，且使用有害化学品，其中以镉、锌、铅、铬等物质危害最大。近十年来，大量新的不锈钢制品问世，它们不仅能为滚动零件提供优异的材料性能，而且不需要使用有害的镀膜工艺。

    虽然不锈钢不能解决所有的问题，但我们可以通过减少含有有害化学物质的涂层和镀层来寻找满足ROHS要求的材料和工艺。无酸的锌、镍及黑氧化层均可获得良好的环保效果。

    长期以来，机床工业一直喜欢采用高光泽度的加工工艺来替代可能影响丝杆表面硬度的涂层或镀层。本发明可使腐蚀性原生点降低到最低程度，并可在使用含有抗腐蚀添加剂的产品时，起到良好的腐蚀性作用。

    假如用过的产品能够被清理，然后被简单地再利用，无疑是一个好方法。可更换部分零件，另外也可经常接触老化磨损的滚珠丝杆。全部退役的滚珠丝杆，50%只需彻底清洗，重新整平，再换上适当尺寸的滚珠丝，就可恢复正常运转。

    若能采用合理的预防维修管理程序，在适当的时候更换应用系统中的滚珠丝杆，就能大大延长丝杠的使用寿命，同时避免因重要部件永久损坏而造成失效，从而大大降低整个生命周期的成本。

    球的磨损通常比螺母快得多。由于整个长度的分布，丝杠本身的磨损非常缓慢，除非在机器或应用系统中有“焦点”。通常，丝杠在成本结构中所占比例最大，而更换滚珠和螺母可以将维护费用降到最低。此外，丝杠和螺母的二次研磨可以进一步延长使用寿命。整修后的丝杆，其功能可达到新零件的水平，使用寿命可达70%以上。轴颈及其他安装表面在使用或拆卸过程中可能损坏，一般情况下这种损坏是可以修复的。可推荐翻新单位采用不锈钢添加剂金属喷镀工艺的主轴颈，避免使用有害的铬镀层。该整修单元的车间还可完成金属喷镀过程，加快维修速度。